合金鉆頭的使用性能如何改進

發布日期：2015-12-10 10:49 來源：http://www.php87.com 點擊：

合金鉆頭能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。同時也可適用于多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。合金鉆頭是鉆探工程中的重要工具，其使用市場范圍將不斷的擴大，合金鉆頭鐘表刀具的使用性能如何改進？
鉆削參數的優化，在深孔加工中，為了最大限度地發揮鉆頭的切削性能，必須根據特定的長徑比優化調整鉆削速度和進給量。當鉆削加工的長徑比為4:1時，應將切削速度降低20%，進給率減小10%；當長徑比為5:1時，應將切削速度降低30%，進給率減小20%；當長徑比達到6:1～8:1時，應將切削速度降低40％。
鉆頭表面涂層的使用，碳氮化鈦(TiCN)涂層：在適當的切削溫度下，TiCN涂層比TiN涂層硬度更高、韌性更強、耐磨性更好，同樣適合對多種工件材料(尤其是鋼件)進行高速鉆削加工。氮化鋁鈦(TiAlN)涂層：該涂層可改善鉆頭的使用壽命，尤其適用于切削溫度較高的加工場合。氮化鈦(TiN)涂層：該涂層可顯著改善鉆頭的使用壽命和被加工孔的質量，與未涂層鉆頭相比，TiN涂層鉆頭更適合對多種材料工件(尤其是各種鋼件)進行高速鉆削加工。
鉆頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數標準麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。而當長徑比超出上述范圍時，則需采用專門設計的深孔鉆頭才能實現有效的加工。
合金鉆頭鐘表刀具鉆削加工的質量和效率很大程度上決定于鉆頭切削刃的形狀。在生產中往往用修磨的方法改變麻花鉆頭切削刃的形狀和角度以減少切削阻力，提高鉆削性能，產品的性能將會在技術的基礎上得到不斷的提升。